La empresa se incorpora a la asociación sueca de maquinaria textil TMAS mientras prepara la industrialización de RespinJenny, una tecnología patentada que transforma residuos textiles en fibras aptas para fabricar hilo sin utilizar agua ni productos químicos.
ReSpin se ha incorporado a TMAS, la Asociación Sueca de Maquinaria Textil, en un momento de aceleración de los proyectos destinados a consolidar en Suecia una cadena de valor circular para el sector.
La compañía, fundada en 2020 y con sede en Undersåker, en el norte del país, ha desarrollado RespinJenny, una tecnología patentada de reciclaje mecánico que permite transformar residuos textiles en nuevas fibras adecuadas para la producción de hilo.
El sistema está diseñado para conservar la mayor calidad posible de las fibras originales, con un consumo energético reducido y sin necesidad de emplear agua ni productos químicos. Su planteamiento busca facilitar instalaciones locales y de pequeña escala próximas a los lugares donde se generan los residuos textiles.
Una línea industrial para fibras textiles recicladas
La entrada de ReSpin en TMAS coincide con el desarrollo de uno de los proyectos más relevantes de la industria textil circular sueca. Holma Spinning Mill, situada en Forsa, cerca de Hudiksvall, recibió en mayo una financiación de 77,3 millones de coronas suecas de la Agencia Sueca de Protección Ambiental. Estos recursos se destinarán a establecer la primera línea industrial del país dedicada a hilar fibras textiles recicladas.
La hilatura forma parte de Holma Förvaltning, sociedad participada por ReSpin. Su empresa hermana, Holma Helsingland, aporta más de un siglo de experiencia en actividades como la hilatura, el retorcido, la tintura y la fabricación de hilo.
Desde TMAS destacan que la capacidad de transformar las fibras recuperadas en hilo es indispensable para completar el proceso textil-textil. Sin esta fase, las fibras recicladas no pueden convertirse posteriormente en nuevos tejidos de calada o de punto.
Reciclaje sin agua ni productos químicos
Según Therese Premler-Andersson, secretaria general de TMAS, RespinJenny combina un bajo consumo de energía con un proceso que no necesita agua ni sustancias químicas.
La tecnología se ha concebido para mantener las propiedades de las fibras procedentes de los residuos y hacer posible un reciclaje eficiente, descentralizado y próximo al lugar en el que se desechan los productos textiles.
La financiación concedida a Holma Spinning Mill representa, en este sentido, un paso importante para demostrar que el reciclaje fibra a fibra puede alcanzar una escala industrial y generar materias primas circulares con un impacto climático reducido.
Tres décadas de experiencia en la industria textil
ReSpin fue fundada por Åsa Strandberg, profesional con más de 30 años de experiencia en el sector textil y una trayectoria de alrededor de 15 años dedicada al desarrollo de modelos circulares.
Tras trabajar durante 17 años en H&M, Strandberg creó en 2010 Saiboo, una compañía orientada a la fabricación de prendas para empresas, su comercialización y su posterior recuperación para la reutilización.
El control de los materiales y del diseño permitió abordar desde el principio uno de los principales obstáculos del reciclaje: la clasificación de los productos al final de su vida útil.
A partir de esta experiencia, comenzó a colaborar con la Mid Sweden University, en Östersund, para investigar cómo diseñar productos específicamente preparados para su reciclaje.
Colaboración entre empresas y universidades
Durante el desarrollo del proyecto, Strandberg constató que las alternativas de reciclaje disponibles en el mercado eran todavía insuficientes. Aunque comenzaban a surgir tecnologías químicas, los procedimientos mecánicos existentes solo permitían trabajar a una escala muy reducida.
Esta situación llevó a ReSpin a promover diversos proyectos de investigación en colaboración con empresas y centros académicos, entre ellos las universidades suecas de Borås, Linköping y Luleå.
La empresa decidió apostar por el potencial del reciclaje mecánico como una alternativa capaz de preservar las fibras y reducir el consumo de recursos.
Suecia ha desarrollado en los últimos años un ecosistema que abarca diferentes etapas de la circularidad textil, desde la recogida y la clasificación automatizada hasta el reciclaje fibra a fibra, los ensayos, el desarrollo de productos y la investigación normativa.
La Universidad de Borås y su Swedish School of Textiles desempeñan un papel destacado dentro de este entorno de innovación. La ciudad alberga también compañías asociadas a TMAS, como ACG Group y Eton Systems, especializadas en tecnologías de automatización para la industria.
ReSpin prepara su industrialización
La incorporación a TMAS permitirá a ReSpin participar en una red que reúne a empresas y especialistas vinculados al futuro de las tecnologías de producción textil.
Åsa Strandberg considera que la transición hacia sistemas circulares requiere la cooperación de todos los eslabones de la cadena de valor, desde la recogida y el tratamiento de los residuos hasta la hilatura y la fabricación de nuevos productos.
La compañía se encuentra actualmente avanzando hacia la industrialización de su tecnología, con el objetivo de contribuir a una cadena textil circular capaz de recuperar residuos y convertirlos nuevamente en materias primas para la industria.
