Barmag ha probado en su centro de I+D de Neumünster la producción de hilo BCF con rPET procedente íntegramente de moqueta de poliéster, sin añadir polímero virgen.
Barmag ha desarrollado, junto a Object Carpet, el Institute for Textile Technology (ITA) de Augsburg y Next Generation Recyclingmaschinen (NGR), un proyecto para evaluar la producción de hilo BCF a partir de material de moqueta reciclada. El objetivo ha sido comprobar la viabilidad de reutilizar moquetas de poliéster como materia prima para fabricar de nuevo hilo destinado al sector de la alfombra y la moqueta.
Hasta ahora, los procesos comerciales de rPET BCF se habían basado principalmente en rPET procedente de botellas. La novedad del ensayo reside en el uso de material reciclado obtenido de moqueta NEOO de Object Carpet, fabricada al 100% en poliéster, sin incorporación de polímero virgen.
Ensayos a escala productiva
Las pruebas se realizaron en la línea Neumag BCF del centro de investigación y desarrollo de Barmag en Neumünster. Según la compañía, la flexibilidad de control del proceso y la posibilidad de ajustar parámetros específicos permitieron trabajar con un material reciclado especialmente exigente.
La doctora Kirsten Prehn, responsable de los procesos Neumag BCF, explica que durante los ensayos se observó cómo la calidad del material, especialmente la viscosidad y la pureza, influye de forma decisiva en la estabilidad del proceso y en la calidad final del hilo. Aun así, la línea permitió adaptar la producción a los requisitos del polímero reciclado y obtener hilo BCF.
El ensayo demuestra que el reciclaje “carpet-to-carpet” puede ir más allá de la teoría y avanzar hacia procesos industriales cerrados.
Un circuito cerrado para la moqueta
Parte del hilo reciclado se utilizó posteriormente para fabricar una muestra de moqueta. Para Barmag, el resultado confirma que un producto monomaterial puede abrir la puerta a un ciclo real de reciclaje dentro del propio segmento de moquetas, sin recurrir a materia prima virgen.
El ensayo también ha servido para identificar los puntos que deberán optimizarse de cara a una futura implantación industrial estable. Entre ellos destacan el diseño del material, la calidad del reciclado y el control del proceso de hilatura.
Impacto para el sector
La prueba tiene relevancia en un momento en el que la industria textil busca soluciones circulares aplicables a escala industrial, más allá de proyectos piloto o declaraciones de intención. En el caso de las moquetas, el uso de estructuras monomateriales puede facilitar la separación, el reciclaje y la reintroducción del material en nuevos productos.
Barmag, integrada desde 2026 en el grupo suizo Rieter como filial especializada en fibras sintéticas, opera las marcas Barmag y Neumag. La compañía cuenta con unos 2.500 empleados y presencia en 120 países, con centros de I+D en Remscheid, Neumünster y Suzhou.
El proyecto no supone todavía una industrialización definitiva del reciclaje de moqueta a moqueta, pero sí marca una dirección clara: si el diseño del producto, la calidad del reciclado y la tecnología de proceso avanzan de forma coordinada, el circuito cerrado en el sector BCF puede convertirse en una opción industrial cada vez más viable.
