Recover y el estudio valenciano Creavalo han desarrollado paneles decorativos a partir de las fibras de algodón más cortas que se separan durante el reciclaje mecánico. La primera aplicación del proyecto se ha instalado en la recepción de la planta de Recover en Vietnam.
Recover ha colaborado con Creavalo para transformar uno de los subproductos de su proceso industrial en paneles destinados al diseño de interiores. La iniciativa utiliza el polvo textil generado durante el reciclaje mecánico del algodón y demuestra cómo los residuos de producción pueden adquirir nuevas aplicaciones fuera de la cadena textil convencional.
La primera materialización del proyecto se encuentra en la recepción de la fábrica de Recover en Vietnam. Creavalo ha incorporado los paneles al frontal del mostrador, creando una superficie azul texturizada que busca trasladar al propio espacio de trabajo los principios de circularidad defendidos por la compañía.
Una salida para las fibras más cortas
El proceso mecánico de Recover está diseñado para conservar fibras de algodón con la mayor longitud posible, ya que esta característica resulta determinante para obtener una materia prima reciclada con prestaciones adecuadas para la hilatura.
Durante el tratamiento se separan, sin embargo, determinadas fibras demasiado cortas para reincorporarse al algodón reciclado de mayor calidad. Este material fino, habitualmente denominado polvo de algodón, ha sido convertido por la empresa en un subproducto denominado RParticle.
Recover ya había explorado otras aplicaciones para este material. En Bangladés, por ejemplo, colaboró con Ecovia para utilizarlo en embalajes destinados a sus balas de fibra reciclada. También puede emplearse en soluciones de aislamiento. La colaboración con Creavalo amplía ahora sus posibilidades hacia los revestimientos, el mobiliario y las superficies decorativas.
Diseño y producción local
Con sede en Ontinyent (Alicante), Creavalo transforma residuos textiles en revestimientos murales, paneles y objetos decorativos. Su proceso contempla la clasificación y trituración del residuo, su combinación con un aglutinante técnico y el posterior moldeado mediante presión y temperatura. Algunas de sus superficies están compuestas por un 90% de residuo textil y un 10% de aglutinante.
La firma fabrica sus productos íntegramente en España y apuesta por convertir el origen residual del material en una característica visible del diseño, en lugar de ocultarlo.
El reto de llevar las soluciones circulares a escala
Recover reconoce que el precio, las infraestructuras disponibles y la necesidad de tecnologías y socios especializados continúan dificultando la extensión de este tipo de soluciones. Por ello, considera que los proyectos piloto permiten probar aplicaciones, generar conocimiento y demostrar el potencial industrial de materiales que hasta ahora podían acabar descartados.
La colaboración con Creavalo no pretende establecer una única salida para RParticle, sino ampliar progresivamente sus usos. El proyecto muestra cómo un subproducto que no reúne las condiciones necesarias para regresar a la hilatura puede conservar su valor en sectores como el interiorismo, la arquitectura o la construcción.
