En un esfuerzo por transformar la industria del calzado hacia prácticas más sostenibles, entidades como AIMPLAS y el CTCR lideran el proyecto ECOFAP para desarrollar tecnologías de reciclaje avanzadas que permitan aprovechar los residuos de piel en la fabricación de componentes para calzado mediante impresión 3D.
La Comunidad Valenciana, que produce el 65% del calzado de España, generando unos 70 millones de pares anuales, enfrenta el reto de gestionar 3.500 toneladas de residuos de piel cada año. La complejidad de reciclar estos materiales, debido a sustancias como adhesivos y tintas, limita su reutilización y compromete la calidad del material reciclado.
Innovación en el reciclaje de piel
En respuesta a estos desafíos, el proyecto ECOFAP surge como una solución innovadora. La iniciativa, que incluye a AIMPLAS, el Instituto Tecnológico del Plástico, y el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, junto con empresas como Pikolinos y Evatalking, se centra en la valorización de residuos de piel curtida para la creación de nuevos materiales mediante fabricación aditiva FDM. Este proyecto no solo busca resolver la problemática del reciclaje sino también implementar el principio de economía circular en el sector calzado.
Tecnología de impresión 3D en el calzado
La impresión 3D ofrece un potencial significativo para personalizar productos en el mercado del calzado, que cada vez apuesta más por la sostenibilidad y la reutilización. El proyecto ECOFAP está diseñado para transformar los residuos de piel en un recurso valioso, convirtiéndolos en filamentos para impresión 3D que pueden ser utilizados en la producción de suelas y tacones.
Un futuro sostenible en la fabricación de calzado
La nueva tecnología desarrollada busca micronizar la piel hasta alcanzar partículas de 10 micras, permitiendo su mezcla con polímeros para crear un filamento robusto adecuado para la impresión 3D. Este avance podría reducir significativamente la cantidad de residuos enviados a vertederos y disminuir la huella de carbono de la industria.
